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哈爾濱中策橡膠提升加工合格率5個百分點RUH連廊滑動支座

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      阿里云正式發(fā)布ET工業(yè)大腦的第二天，從浙江傳來消息，工業(yè)大腦也已入駐在杭全國最大輪胎制造企業(yè)中策橡膠，并同樣在半年內(nèi)成功提升混煉膠平均合格率3%-5%，成為“中國智造1%”威力的又一范本。

     中策橡膠集團有限公司是目前國內(nèi)最大的輪胎制造企業(yè)， 2016 年產(chǎn)值 376 億元，在國際市場上廣受歡迎，產(chǎn)量位列全球前三。

     “我們希望借助阿里云的資源實現(xiàn)聚能效應，挖掘數(shù)據(jù)背后的價值。”中策橡膠副總經(jīng)理張利民告訴《浙江日報》記者。作為杭州市首批“兩化融合”企業(yè)，中策橡膠在研發(fā)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)積累了信息數(shù)據(jù)，但如何有效處理海量數(shù)據(jù)成為了現(xiàn)實問題。

     據(jù)了解，阿里云ET工業(yè)大腦自 2016 年 11 月起入駐中策橡膠的生產(chǎn)車間，對中策橡膠生產(chǎn)端的各類數(shù)據(jù)進行深度學習。 

     以輪胎生產(chǎn)中的主要原材料橡膠為例，中策橡膠每天從全球采購千噸量級的橡膠塊，將橡膠塊合成混煉膠最終進入生產(chǎn)線。不同膠源產(chǎn)地、加工廠、批次等數(shù)千個復雜因子都會影響橡膠塊質(zhì)量，這些因子的相親相斥也直接影響了是否能合成優(yōu)質(zhì)混煉膠。

     和以往更依托經(jīng)驗的質(zhì)檢方式不同，工業(yè)大腦通過人工智能算法，能在短時間內(nèi)處理分析每一塊橡膠的出身，匹配最優(yōu)的合成方案，極大地穩(wěn)定了混煉膠性能，大大降低在加工環(huán)節(jié)的成本投入 

     依托工業(yè)大腦，中策橡膠還改變了原先的全球平價采購模式，將產(chǎn)地和制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)打通，更好地優(yōu)化布局生產(chǎn)。

     阿里云總裁胡曉明表示，希望利用人工智能技術發(fā)揮“中國智造1%”的威力。中國制造業(yè)如果能提升1%的良品率，就意味著一年內(nèi)可以增加上萬億的利潤。

     此前，阿里云ET工業(yè)大腦已經(jīng)在大型能源巨頭協(xié)鑫光伏的切片車間開展工作，幫助協(xié)鑫光伏在半年內(nèi)提升良品率 1 個百分點，每年節(jié)省上億生產(chǎn)成本。

     “工業(yè)大腦的目標是更具普適性和可復制性，讓工業(yè)生產(chǎn)線上龐大的鋼鐵軀體擁有智能大腦，最終成為面向整個中國制造業(yè)的人工智能解決平臺。”阿里云人工智能科學家閔萬里告訴記者。