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焦作鋼結構連廊滑動支座-鋼結構制作與加工

鋼結構連廊滑動支座-鋼結構制作與加工
　　本工程中所采用的承重鋼結構框架為箱形柱和H型梁，所使用的鋼材均為質量合格的型鋼。其中箱形柱采用了鋼板，H型梁采用了Q345B軋制H型鋼。所有的除銹、制作、加工和焊接等工藝都是在工廠車間完成。
1 箱形柱的制作工藝
　　鋼結構連廊滑動支座-箱形柱的制作工藝要點主要包括鋼板拼接、劃線下料、組裝焊接等三部分。其中鋼板拼接過程中，為了保證鋼板的直線度，技術人員采用了將兩塊鋼板拼接到一起的方式，來達到12m以上的鋼板長度要求。而在劃線下料則是根據排料圖劃進行劃線，劃線的過程中要注意在長度方向留50mm，寬度方向留3mm以便切割。但是為了保證切割質量符合設計要求，還要求每隔5m就要留100mm不進行劃線切割，而是等到鋼板完全冷卻之后，再進行切割。當所有的鋼板都切割完成后，就可以進行組裝焊接。首先可以利用H型鋼當做臨時組裝平臺，再在型鋼尚鋪設一層焊接襯板，繼而在腹板上按要求劃好組裝線。當然，為了保證組裝質量，在組裝前還要做好找平工作。在焊接時，無論是哪一個焊接環節，都需要在固定了位置后再進行焊接，以免焊接時鋼板發生偏移。箱體的焊接應當進行雙面焊接，即當一面焊接完成后，再進行另一面的焊接。

2 H型梁的制作與連接板的加工
　　鋼結構連廊滑動支座-在制作H型梁時，首先要下料，即將Q345B軋制H型鋼切割成圖紙要求的尺寸大小。繼而在切割好的型鋼板上進行鉆孔。鉆孔時要找準位置后，確定其中心和直徑的誤差在允許范圍內。繼而再利用高強度螺栓來對摩擦面進行相應的處理，使加工后的鋼材表面的粗糙度達到相關要求。