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怒江公鐵兩用長(zhǎng)江大橋大型盆式橡膠支座重力式注漿技術(shù)

　　摘要：高強(qiáng)度灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。 具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹;無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)�環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)

　　1、工程概述

　　武漢天興洲公鐵兩用長(zhǎng)江大橋位于既有武漢長(zhǎng)江二橋下游9.5Km處天興洲江段。大橋正橋從北岸諶家磯長(zhǎng)江大堤堤腳DK7+449.4向南跨長(zhǎng)江北汊上天興洲，越長(zhǎng)江南汊至青山DK12+106.5止，全長(zhǎng)4657.1m。公路橋在南汊正橋主孔和兩端與鐵路橋共橋，上下層布置，從027#墩公鐵分離，鐵路橋采用80m連續(xù)梁跨越長(zhǎng)江北汊，由北向南橋式布置為4*40.7+54.2+80+80+54.2m。主墩為墩梁獨(dú)立形式，支座采用KTPZ系列大型盆式支座，設(shè)計(jì)圖紙要求支座安裝固定采用自流平式重力注漿。

　　2、方案選用

　　通過(guò)做自流平注漿試驗(yàn)，確定采用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿料重力式單向灌注工藝。即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積較大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。試驗(yàn)配合比為灌漿料：水為1：0.13.

　　高強(qiáng)度灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。 具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹;無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)�環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變支座底座受力情況，使之均勻地承受支座的全部荷載，從而滿足鐵路客運(yùn)專(zhuān)線橋梁支座的安裝要求。

　　3、施工方法

　　1.進(jìn)場(chǎng)檢查

　　支座進(jìn)入工地后，首先應(yīng)對(duì)支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。然后對(duì)支座出廠質(zhì)量說(shuō)明及相關(guān)證書(shū)進(jìn)行檢查，確保支座質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　　按照設(shè)計(jì)要求，KTPZ系列盆式橡膠支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式(預(yù)埋工作在砼澆注前已做)。支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得隨意松動(dòng)上下支座連接螺栓。

　　2.基礎(chǔ)處理

　　鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，使支座底面與支承墊石之間留有20～30mm空隙，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，清掃干凈，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。

　　3. 調(diào)整支座

　　用鋼楔塊鍥入支座四角，找平支座，并將支座調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　　4. 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。安裝灌漿用預(yù)制鋼模板時(shí)，模板底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，并通過(guò)鋼模螺栓聯(lián)結(jié)固定在支承墊石頂面。

　　當(dāng)灌漿準(zhǔn)備工作就緒，灌注支座下部及錨栓孔處空隙。灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板四周間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

　　5. 復(fù)檢及濕潤(rùn)處理

　　仔細(xì)檢查支座中心線位置、類(lèi)型、標(biāo)高是否符合要求。用水將支承墊石表面及預(yù)埋的支座螺栓孔內(nèi)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　6. 灌漿料的攪拌

　　按試驗(yàn)所得的水料配合比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。我部選用人工手電鉆式攪拌，灌漿料每袋25公斤加水量請(qǐng)按配合比加水量摻入。攪拌開(kāi)始先在鐵桶內(nèi)加入少量的水，然后將一半料(約12.5kg)倒入桶內(nèi)攪拌15-30秒，再將剩余的一半倒入一起攪拌。攪拌時(shí)間時(shí)間3-5分鐘,從開(kāi)始到結(jié)束應(yīng)控制在規(guī)定時(shí)間內(nèi)。攪拌時(shí)，攪拌葉片應(yīng)上下左右移動(dòng)，以便桶底和桶壁上粘附的料能得到充分?jǐn)嚢�，但葉片不得提出漿料液面，以免空氣被帶入，產(chǎn)生氣泡。

　　7. 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出支座與墊石混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，直至從鋼模與支座底板四周間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

　　.2)灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿

　　3).在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　4).每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

　　5).在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　6)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　7)為提高灌漿料的強(qiáng)度，冬季需采取覆蓋、烘烤等措施保溫。在沒(méi)有可靠保溫措施、注漿材料低溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，嚴(yán)禁在負(fù)溫條件下進(jìn)行注漿施工。

　　8.養(yǎng)護(hù)

　　灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間如下所示。日最低氣溫-10～0℃，拆模時(shí)間96h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d;日最低氣溫0～5 ℃，拆模時(shí)間72h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間10d;日最低氣溫5～15 ℃，拆模時(shí)間48h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d;日最低氣溫≥15℃，拆模時(shí)間24h，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d。

　　拆模

　　砂漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，才可拆除灌注模板及進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)。灌漿材料終凝后，拆除模板及四周鋼楔塊，檢查是否有漏漿之處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽處后的空隙。擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體砼后，及時(shí)拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。

　　目前我國(guó)鐵路處于跨越式飛速發(fā)展階段，客運(yùn)專(zhuān)線及高速鐵路的大規(guī)模修建，對(duì)橋梁支座的性能提出了更高的要求，這就要求我們?cè)谑┕ぶ幸�大力采用新工藝、工法，大力�?chuàng)新，以適應(yīng)工程的需要。重力式支座注漿技術(shù)的采用，為結(jié)構(gòu)的安全性、穩(wěn)固性提供了良好的保障，是一項(xiàng)有良好應(yīng)用前景的施工方法，值得廣泛推廣。