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秦皇島中策橡膠提升加工合格率5個百分點RUH連廊滑動支座

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      阿里云正式發布ET工業大腦的第二天，從浙江傳來消息，工業大腦也已入駐在杭全國最大輪胎制造企業中策橡膠，并同樣在半年內成功提升混煉膠平均合格率3%-5%，成為“中國智造1%”威力的又一范本。

     中策橡膠集團有限公司是目前國內最大的輪胎制造企業， 2016 年產值 376 億元，在國際市場上廣受歡迎，產量位列全球前三。

     “我們希望借助阿里云的資源實現聚能效應，挖掘數據背后的價值。”中策橡膠副總經理張利民告訴《浙江日報》記者。作為杭州市首批“兩化融合”企業，中策橡膠在研發、質檢、生產等產業鏈環節積累了信息數據，但如何有效處理海量數據成為了現實問題。

     據了解，阿里云ET工業大腦自 2016 年 11 月起入駐中策橡膠的生產車間，對中策橡膠生產端的各類數據進行深度學習。 

     以輪胎生產中的主要原材料橡膠為例，中策橡膠每天從全球采購千噸量級的橡膠塊，將橡膠塊合成混煉膠最終進入生產線。不同膠源產地、加工廠、批次等數千個復雜因子都會影響橡膠塊質量，這些因子的相親相斥也直接影響了是否能合成優質混煉膠。

     和以往更依托經驗的質檢方式不同，工業大腦通過人工智能算法，能在短時間內處理分析每一塊橡膠的出身，匹配最優的合成方案，極大地穩定了混煉膠性能，大大降低在加工環節的成本投入 

     依托工業大腦，中策橡膠還改變了原先的全球平價采購模式，將產地和制造環節的數據打通，更好地優化布局生產。

     阿里云總裁胡曉明表示，希望利用人工智能技術發揮“中國智造1%”的威力。中國制造業如果能提升1%的良品率，就意味著一年內可以增加上萬億的利潤。

     此前，阿里云ET工業大腦已經在大型能源巨頭協鑫光伏的切片車間開展工作，幫助協鑫光伏在半年內提升良品率 1 個百分點，每年節省上億生產成本。

     “工業大腦的目標是更具普適性和可復制性，讓工業生產線上龐大的鋼鐵軀體擁有智能大腦，最終成為面向整個中國制造業的人工智能解決平臺。”阿里云人工智能科學家閔萬里告訴記者。